成本已经成为升降机电机制造行业不能承受之重，硅钢片作为电机行业主要原材料，在电机生产成本中“举足轻重”，约占电机生产总成本的三分之一。也就是说，硅钢片价格上涨100元/吨，电机制造成本上升33元左右。同时，电机又是材料密集型商品，由于设计和工艺的原因，生产电机用硅钢片净重利用率(指构成产品实体部分)仅在50%左右徘徊，有的电机还达不到50%，利用率仅有40%多。近几年，冷轧无取向硅钢片、热轧硅钢片价格大幅上涨，电机行业特别是中小型电机行业因离散度高、规模批量不大，背上了沉重的成本包袱。于是，被迫减产者有之，停产者有之，少数企业甚至关门走人。

   业内专家分析认为，要降低电机的生产成本，重要的一点是硅钢片冲剪加工必须打破“一厂一点”的陈旧模式，走社会化、市场化、专业化套裁之路。    突围 各有路数    在计划体制历史背景下，国内电机制造厂大多数设有硅钢片冲剪加工车间，自有设备和人员，是典型的“小而全”。由于任务制约，冲剪车间处于能力放空“吃不饱，饿不死”的忙闲不均状态，从材料利用率来说：受自身生产电机大小的限制，搭配套裁困难，利用率低，产生大量的边角余料无出路，到时往钢厂回炉了事，造成浪费。由于产品是统购统销，成本分摊压力不大，对硅钢片套裁实施市场化紧迫感不够，始终处于“纸上谈兵”。

    然而，施工升降机配件市场经济深入发展，特别是国外进入国内的“三资”企业，对传统的“一厂一点”进行改革，舍弃“小而全”，将硅钢片加工套裁交由社会上的冲剪工厂进行，企业只是对硅钢片品种、规格、材质提出详细的要求，平时定期派专人去现场检查保证按质、按量、按时将加工好的硅钢片定转子运到指定的地点入库，进行下道工序的加工，与专业加工厂结算一般采用“带料加工”和“双经销”形式。由于规定了双方的义务和权利，较好地解决了供应链和资金链的问题，基本上没有发生过大批量废品或脱期交货的现象，保证了主机生产厂的生产周期。  与此同时，一些国企的冲床加工车间实行了主辅剥离，因环保的要求冲床车间已搬到郊区，实行相对独立的经济核算，除加工本厂的硅钢片外，还承接社会上其他厂的冲剪任务。上海一些经销硅钢片的流通商还在上海宝山地区建立了物流中心，在大仓储基础上，对硅钢片实施“剪切、分条、开平”等初级流动加工，据笔者估算，目前上海有“剪切、分条、开平”设备物流中心不下数十家。

    电机具有强烈的通用性，无论是发电机，电动机、直流电机、分马力电机，油泵电机、微电机、电动工具、家用电器等是为社会提供动力的，使用范围十分广泛，需求量相当大。由于历史的原因，电机行业大型骨干企业相对较少，中小企业随处可见，如江苏，浙江、福建、上海就有无锡、苏北、浙江、台州、福建、福安等，分布集中、产品规格“撞车”，竞争趋向白热化。制造电机用的硅钢片、优质钢、轴承、电机外壳铸件、化工材料、辅料等均涨价，电机行业受到多面夹击，而硅钢片又是头道工序。电机行业必须对硅钢片实行市场化套裁，如上海某生产发电机合资企业，近200名职工每年能生产200万千瓦发电机，一个十分重要的因素，就是它的硅钢片套材由社会化承担，绕线全部采用自动绕线机，它的转轴也有专业加工厂完成，消化了部分涨价影响，取得了可贵的经济效益，类似例子还有不少。

    当然，已经开办的专业化硅钢片套裁加工企业，从严格意义上讲，还只是套裁中心的一个“雏形”，离真正市场化、专业化加工中心还有相当距离，有的设备冲压能力不足，真正意义上的“高速冲”还不多，有的企业能力放空现象存在，这些“中心雏形”还需要得到电机行业的支持。